特聘记者 高飞 通讯员 郭凉秋

在西昌钢钒板材厂汽车板、家电板等高附加值冷轧产品生产流程中，热处理与涂镀生产管理单元丁班扮演着至关重要的角色。作为冷轧生产的最后一道工序，该班12名职工以打造创效型、安全型、学习型、创新型、和谐型的“五型”班组为目标，努力提高工作效率、产品质量，降低生产运行成本。围绕“每小时产量达115吨”指标，他们总结出“薄料提升速度，厚料提升小时产量”先进操作经验，取得产量和质量连续8个月行业同类型机组领先的优异成绩。该班荣获攀钢“五型”红旗班组称号。

为提高产品质量，该班利用班前会针对当班生产任务制定措施，班中对各个岗位工作质量进行检查，下班后利用质量例会对当班出现的质量问题进行分析总结，制定并落实改进措施，杜绝批量质量事故产生。以低消耗、高产出为目标，推进班组成本管理，完善退火炉操作及工艺段控制措施，有效避免了炉内断带和烧皱事故发生。在全厂参加的劳动竞赛中，该班创下20个月不断带的新纪录。

积极开展提合理化建议活动。截至8月底，班组职工共提合理化建议60条，被采纳实施30条，有效提高了生产效率和产品质量。该班还完成了“退火炉应急处理预防带钢烧皱”和“宽幅料炉内冷皱控制”2项重要课题攻关，解决了宽幅IF钢生产过程中的质量问题，提高了产品合同兑现率。

该班秉持西昌钢钒板材厂“精细、清洁、执行”的管理理念，认真落实“务实事、重能力、勇创新、敢担当”的工作要求，以安全环保、产品质量提升、生产顺行、成本受控等为目标，确保精细化管理落地落实。“下一个钢卷是汽车面板钢。请平整机岗位职工再次确认辊面是否符合产品平整质量要求。”笔者到现场采访时，倒班作业长肖勇正在用对讲机组织生产。肖勇介绍说，汽车面板钢对表面质量要求极高，生产难度大，为此，该班制订详细的工序过程控制措施，确保产品质量稳定。8月份，该班产品质量异议率为零、成材率达到97.3%、降级改判率为0.55%，杜绝了批量质量事故。

该班组织职工围绕“企业有困难，我该怎么办？”开展讨论，增强职工主人翁意识，为生产高效稳定顺行创造条件。在入口焊机岗位，该班操作工张浩然认真核对钢卷上机位置，精心进行前后两个钢卷的对中焊接、冲边取样工作。在确保焊缝无断带风险后，他迅速启动上料程序，钢卷顺利打开，长长的钢带进入退火炉。在连退机组出口，银灰色的钢卷接连下线，该班职工认真进行称重、贴标签等操作。肖勇全神贯注地监控屏幕，确保最后一道工序的产品质量满足用户要求。

此外，该班还通过技能培训，全面提升职工整体素质。在厂职工技能比赛中，1名职工2次获得冠军、1名职工获得“明星班组长”称号、2名职工获得“明星职工”称号。