本报讯（通讯员 鄂艺博）日前，本钢板材炼钢厂连铸设备作业区技术攻关团队成功实施空压机部分管路改造、并网创新创效项目，预计全年可节省电费308万元。

面对当前严峻的市场形势，该作业区聚焦生产难点，以强化精益管理为抓手，持续开展对标挖潜，确保实现降本增效目标。

不久前，该厂对矩形坯生产优化调整，仪表用风量减少，连铸空压机站8号空压机处于不满载运行状态，运行效率低。该作业区攻关团队把空压机降耗改造作为主攻方向。

团队负责人金戈翻阅大量资料，重新梳理研究连铸空压机的供风工艺及管路铺设，推演空压机运行过程中出现高能耗的原因，并对空压机的能耗进行严格监测和分析，根据数据分析结果，及时调整运行策略，查找出了运行模式的不合理的环节和导致能耗过高的主要原因。

该技术攻关团队经过细致研究，最终确定了空压机管路并网方案。实施改造后，空压机由原来4台大功率电机运行模式改为三大一小的电机运行模式，减少600千瓦的负载损耗，年节约电费308万元。同时，8号空压机效率提升后，配套的一台干燥器不仅满足仪表用风量，而且消除了压缩空气返吹时的消耗，进一步提高压缩空气使用率。

下一步，该作业区将继续深入开展全员“极致降本”专项活动，挖掘内部潜力，立足技术创新和管理创新，为企业实现高质量发展贡献力量。