通讯员 赖世怀 伍永刚

今年以来，面对钢铁行业严峻形势，西昌钢钒坚持全员参与、全方位入手、全过程发力，强化设备精细化管理，确保全年目标任务实现。

狠抓设备稳定运行

降低机组故障率

西昌钢钒坚持“装备是本”方针，以点检定修数字化、管理制度科学化为抓手，持续推进设备维修管理和智能化装备管理平台迭代升级，积极探索智能制造模式下的设备管理模式，提升现代化管理水平，把控事故、降故障作为设备运行的关键指标进行科学控制；依托设备状态数据汇集及数据价值挖掘，探索完善以大数据为基础的单体设备专业化、数字化、智能化点检模式，实现从周期性预防维修向精准状态维修转变。

今年1至10月，该公司主要生产设备累计故障时间较目标值减少121.5小时，故障停机损失和设备维修成本明显降低。

力保设备功能精度

减少产品质量异议

西昌钢钒始终以“一流产品、一流装备”为目标，紧紧围绕产品质量和生产效率狠抓设备管理，大力实施炼钢单元、板材单元通道线建设，对标行业先进，围绕瓶颈问题，实施技术攻关。由装备部牵头，各单位主要负责人挂帅、相关负责人督导和落实，定期召开专题推进会，以梳理问题清单方式，逐一解决生产工艺方面存在的瓶颈问题；细化分解炼钢单元、板材单元质量与效率指标，明确责任人和时限，确保各项任务顺利完成；加强通道线建设，促进效益产线的生产效率和产品质量持续提高。

今年前10个月，该公司因设备原因造成的产品质量问题明显减少，热轧、冷轧产品质量同比分别提高0.17%和0.07%。

严格备件资材管控

提高资材周转效率

在西昌钢钒设备系统中，备件资材费用占设备成本的60%左右。该公司高度重视备件资材的有效管控，加强系统平台使用管理，站在“数据就是资源”的高度，抓好备件上下机、报废、修复等环节数据录入，确保及时性与准确性；加强计划申报指标总体控制，管住源头，通过倒逼方式强化管控，逐步优化库存结构；利用装备管理系统，实现与兄弟单位储备信息共享。

截至10月底，该公司备件及大型工器具实物存货量同比大幅减少，资材周转效率明显提高，创造了良好经济效益。

加强检维修费用管理

有力促进降本增效

西昌钢钒按照上级有关要求，严把设备检维修项目管理各个关口，注重从全过程入手降费增效。潜心把好“立项关”，坚持非必要不立项、未落实费用渠道不立项、“锦上添花”不立项，今年1至10月同比减少47个项目；精心把好“采购关”，坚持应招尽招、能招尽招，通过全面竞争达到降费目的，今年前10个月采购项目费用较计划减少15%；精准把控“结算关”，通过两级审查、多方核价，做到工程计量与实际相符，确保合同计费准确；协调相关方共同把好“降费关”，与相关方团结协作、共渡难关，全力压降费用。截至目前，该公司设备检维修项目总费用同比下降近10%。