本报讯（通讯员 李强）面对困难挑战，今年以来，鞍山钢铁耐火公司冶金石灰第二作业区全体职工坚定信心，以建设“五型企业”为契机，聚焦成本效益，找差距、补短板，为实现全年目标提供保证。

加强生产组织，强化成本管控。强化生产成本控制，根据每条窑的实际生产能力和与同行企业横向对比，合理制定不同的能耗指标，科学进行风煤配比，尽可能多使用转炉煤气、少用焦炉煤气，降低吨石灰成本；根据每名主烧工吨石灰能耗指标情况实行优者奖、超者罚，激发职工工作积极性。联合该公司设备室、技改室先后对2号、4号窑排烟机主电机进行改造，将其由直流电机改为变频电机，降低能耗。提高职工技能培训投入，每月定期组织主烧工开展技术培训、经验交流，提升职工技能水平，带动整体运营效率提升。

变革中求生存、创新中降成本。注重发挥赵恒起创新工作室的引领作用，积极引导职工群众在变革创新中不断提高效率效能，降成本增效益。组织职工立足岗位开展提合理化建议活动，共征集合理化建议184条、小改小革18项，设立科技创新项目25项，科研立项1项。其中，“回转窑节能减排、提质提效”项目正在按计划推进降低氧含量攻关，仅此1项就可创效276.8万元。

坚持超低排放，整治作业环境。该作业区已有近40年历史。针对除尘设备老化、现场扬尘点较多的实际，该作业区积极开展回转窑漏风点治理，研究降氧操作控制方案；围绕皮带系统开展下料点封闭治理，先后对冷却器料位、刮板等料位进行控制，对回转窑大小漏风孔进行密封。目前已完成现有的40余条皮带下料点的封闭等工作，有效控制各扬尘点，现场作业环境明显改善。